黄山润滑泵价格/SNH螺杆泵/黄山SNH80R46三螺杆泵
- 价 格：
- 面议
- 所在地：
- 安徽
- 产品规格：
- SNH80R46U8W21三螺杆泵
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- 潘滟
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- 发布时间：
- 2013/11/8 14:21:48
详细说明
公司根据客户和市场需求，积极引进国外高端泵和流体产品，公司于2008年成为韩国亚隆（A-RYUNG）株式会社授权供应商、2011年成为奥地利KRAL AG公司授权供应商。现已与奥地利KRAL、德国ALLWEILER、德国KNOLL、德国BRINKMANN、瑞典IMO、意大利SEIM、意大利SETTIMA、韩国A-RYUNG等公司合作，全供应奥地利KRAL螺杆泵、德国ALLWEILER泵、德国KNOLL高压机床泵、德国BRINKMANN高压机床冷却泵、瑞典IMO螺杆泵、意大利SEIM螺杆泵、韩国亚隆机床冷却泵。
SN系列三螺杆泵在液压流体技术有着广泛的市场占有率 设备润滑 液体输送 锅炉点火
SN系列三螺杆泵主要特征、特性、特点：
中高压平稳输送 定量输送 定压输送
进口压力：0.3Mpa-1.0Mpa
出口压力：2.5Mpa-4.0Mpa
输送流量：8L/min-9400L/min
环境温度：20℃-50℃
工作温度：380℃
1.转子液压平衡，振动小，噪音低。2.输出稳定，无脉动。3.高效率。4.具有很强的自吸能力。5.零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。6.结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速下工作。
输送介质：润滑油、机油、齿轮油、美孚油、原油、重油、植物油、矿物油、轮机油、冷却液、透平油、稀油、液压油、等一系列流体介质输送
使用场地：游轮装卸、飞机装卸、液压站润滑，冷却、升降平台增压、炼油厂输送、油站输送，倒灌、码头输送、设备润滑。
供热设备做燃油供给和输送泵，机械工业做润滑和遥控马达，化学石油化工和食品工业做装卸、输送供液泵
材 质：泵体HT200 (铸铁200) QT450（球铁450） ZQAKP-Sn10-1（耐磨球体）
螺杆40Cr（40洛） 16MnCrAKP-S5（16猛65） 38CrMoA
衬套 ZL109（铸铝） ZCuAKP-Sn5pb5Zn5I
三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除运行参数，如流量、压力须要弄清楚之外，输送的介质的特性如介质的腐蚀性，含气量含固溶物的比率及固体颗粒的大小以及介质的工作温度、粘度、比重对泵内过流元件的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解。
用户可以填写附在本样本后的泵数据表，由厂家负责选型，也可以根据样本按以下步骤自行选型。
第一、确定泵的转速：（SN 系列螺杆泵的极限转速为＜6000r.p.m）
1．泵转速的选择以输送介质的粘度和泵的规格确定转速范围，一般输送高粘度介质时，
泵应选低转速；若粘度低，相应选择高转速。
对于大规格的泵（主杆外径∮60mm 以上）
介质粘度γ＞20°E 时，转速以970rpm 或720rpm 为宜。
若γ＞80°E 如粘胶液，转速可选n=200~500rpm
对于小规格的泵（主杆外径∮60mm 以下）：
γ＞20°E 时，n 选1450rpm 或970rpm.
γ＞80°E 时，n 选300~600rpm。
2．由于泵的转速愈高摩擦功率愈高，泵的磨损越大，寿命越短，如果输送介质的润滑
性较差，或含有微量杂质，应选较低转速，使泵保持较长的使用寿命。推荐n＜1450rpm
第二、结构形式的选择
结构的选择可根据泵的运行环境和安装环境，选择合适的安装形式并遵循以下的原则：
1． 输送润滑性油类，且温度T＜80℃时，选择内置轴承结构的泵。
2． 输送润滑性较差，或温度T＞80℃时，选择外置轴承结构的泵。
3． 输送流动性差，粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时，选双层加热泵体
结构的泵。
4． 输送高温介质时，应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的泵。
5． 关于泵的吸入能力可查阅样本。
第三、泵材料组合的选择 见上表
第四、泵的吸上能力
通过降低转速或加热降低介质黏度的方法，可达到高的吸上性能，见NPAKP-SHR 表
第五、配套电机的选配
泵的型号选定后，根据样本数据，可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储
备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm 不小于泵轴功率N 乘以功率储备系数K 所
得的值即：Nm≥K·N。K 值由下表查得。
N(KW) | K |
N≤5 | 1.25 |
5＜N≤10 | 1.2 |
10＜N≤50 | 1.15 |
N＞50 | 1.1 |
1、螺杆泵的基本工作原理
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆 泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其 中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口abc，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：
1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；
2)运送液体的种类和粘度范围宽广；
3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4)吸入性能好，具有自吸能力；
5)流量均匀连续，振动小，噪音低；
6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7)结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。
2、三螺杆泵的结构
它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相 啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成 吸排口之间的密封。
泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合， 故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。
螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。
螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。
3、 螺杆泵的性能
3.1 、排量
螺杆泵的理论排量可由下式计算：
Qt=60Ftn m3/h
式中：F—泵缸的有效截面积，cm2；t—螺杆螺纹的导程， m；n—主动螺杆的每分钟转数。
螺杆泵的内部泄漏量Qs：
Qs=αp/σm
式中：p—泵的工作压力；σ—所排送的液体的粘度；α—与 螺杆直径和有效长度有关的系数；m=0.3-0.5。
泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示：
Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
式中：Q1—粘度为σ1时的排量；Q2—粘度为σ2时的排量。
3.2 、功率
泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。
水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出 功率，可用下式计算：
Nc=PQ×10-3 千瓦
式中：P—泵的排出压力和吸入压力之差，帕；Q—泵的实 际排量，m3/s。
摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示：
Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦
式中：n—转速；D—主动螺杆的外径；—粘度；K—与螺杆长度有关的系数；m=0.3-0.5。
由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。
泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。
所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示：
N=NfPQt10-3 千瓦
4、螺杆泵的管理
4.1 、起动
螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
螺杆泵虽然具有干吸和自吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面，让油膜在螺杆表面形成后保护螺杆表面，防止干摩擦对泵正常使用寿命的损害。
假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
4.2 、运转
螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
4.3 、停车
泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
4.4 、螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
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